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液压系统外文文献翻译、中英文翻译、外文

更新时间:2019-08-05

  液压系统外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译_英语学习_外语学习_教育专区。湖南工学院本科毕业设计(论文) 外文译文 院 (系) : 专 姓 学 业: 名: 号: 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 程艳波 指导教师评语: 签名: 年 月 日

  湖南工学院本科毕业设计(论文) 外文译文 院 (系) : 专 姓 学 业: 名: 号: 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 程艳波 指导教师评语: 签名: 年 月 日 译文: 液压系统 液压传动和气压传动称为流体传动,是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压 力传动原理而发展起来的一门新兴技术,1795 年英国约瑟夫?布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工 业上,诞生了世界上第一台水压机。1905 年将工作介质水改为油,又进一步得 到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是 1920 年以后,发 展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间,才开始进入正 规的工业生产阶段。 1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代 液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。 20 世纪初康斯坦丁?尼斯克(G ?Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动 (液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有 30%应用了液压传动。应 该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会” 。近 20~30 年间,日本液 压传动发展之快,居世界领先地位。 液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料 加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、 汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用 的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装 置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车) 、船头门、舱壁阀、船尾推 进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工 业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方 向舵控制装置等。 一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、 辅助元件和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能, 指液压系统中的 油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和 柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能, 驱 动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方 向。 根据控制功能的不同, 液压阀可分为压力控制阀、 流量控制阀和方向控制阀。 压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制 阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、 梭阀香港报码台即时开奖,换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀 和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。 液压系统的作用就是帮助人类做工。 主要是由执行元件把压力变成转动或往 复运动。 液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压 动力部分中的控制阀动作。 液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。 液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀,其 用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达,其可 按实际要求来选择。 在分析和设计实际任务时,一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空 心箭头表示信号流,而实心箭头则表示能量流。 基本液压回路中的动作顺序—控制元件(二位四通换向阀)的换向和弹簧复 位、执行元件(双作用液压缸)的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于 执行元件和控制元件, 演示文稿都是基于相应回路图符号,这也为介绍回路图符 号作了准备。 根据系统工作原理, 您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编 号为 0,则与其相关的控制元件标识符则为 1。如果与执行元件伸出相对应的元 件标识符为偶数,则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对 液压回路进行编号,也应对实际设备进行编号,以便发现系统故障。 DIN ISO1219-2 标准定义了元件的编号组成,其包括下面四个部分:设备编 号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备,则可省略 设备编号。 实际中,另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号,此时, 元件编号应该与元件列表中编号相一致。 这种方法特别适用于复杂液压控制系 统,每个控制回路都与其系统编号相对应 与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点: 1、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。 3、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达 2000:1) 。 4、可自动实现过载保护。 5、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命 长; 6、很容易实现直线、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程 度的自动控制过程,而且可以实现遥控。 液压系统的缺点: 1、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低。如果处理不当,泄露 不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。 2、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下 工作。 3、液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。 4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。 5、液压传动出故障时不易找出原因;使用和维修要求有较高的技术水平。 在液压系统及其系统中, 密封装